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耐高温漩涡风机

简要描述:

耐高温漩涡风机,隔热风机,耐高温中压风机,耐高温高压风机,送风风机,吸蒸汽风机:结构特点:主要由叶轮、机壳、进风口、电机、连接器、散热风叶等部件组成。铝合金高温风机使用温度在180℃以内

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耐高温漩涡风机

耐高温漩涡风机%耐高温高压风机&隔热型鼓风机¥高温气泵

耐高温漩涡风机采用特殊高温电机,风机流体部分采用耐温材料,降温结构性能可靠。相比锅炉引风机,型结构简单,维护方便,性价比高等优点。

 耐高温鼓风机特点:

1、应用于干燥行业、锅炉行业、清洗行业、涂装行业、食品烘干行业。

2、使用温度在100℃-180℃之间。

3、输送的气体为空气或其他不自燃、不自爆、无缠绕性、对人体无害、对钢铁材料无腐蚀之气体。也可作为各行业输送无腐蚀性、不自燃、不含粘性物质的热气、蒸气、烟气。其它性能相近者亦可选用,但输送介质的温度不得超过其额定温度范围。

4、气体内不许有粘性物质,所含的尘土及硬质颗粒不大于150mg/m3。如含尘土量大,在风机前必须加装准备就绪不低于85%的除尘装置,降低进入风机的烟气含尘量,以利提高风机寿命。

耐高温风机的结构特点:

· 风机主要由叶轮、机壳、进风口、电机、连接器、散热风叶等部件组成。

· 叶轮采用多翼式单进离心叶轮,用优质的镀锌板或冷轧钢板成,叶片依据空气动力原理设计。WQE型叶轮由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。材料用强度高、耐用性好的优质钢板制造,并经严格的动、静平衡校正,空气性能良好,效率高,运行平稳。

· 进风口采用收敛流线型减涡形式,气流损失较小,风机的工作效率高。

· 风机机壳与电机以金属铸件安装连接,电机轴头上安装散热风叶,金属铸件的外壁上开高进、出水管接口,对金属铸件与轴头进行降温,确保电机在高温下正常运行。

· 其电机采用特殊高温电机,风机流体部分采用耐温材料,降温结构性能可靠。相比锅炉引风机,型结构简单,维护方便,性价比高等优点。

耐高温高压风机常用参数、技术要求

压力:离心通风机的压力指升压(相对于大气的压力),即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。它有静压、动压、全压之分。性能参数指全压(等于风机出口与进口总压之差),其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。 

流量:单位时间内流过风机的气体容积,又称风量。常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h(秒、分、小时)。(有时候也用到“质量流量”即单位时间内流过风机的气体质量,这个时候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地大气压,气体温度,进口压力有密切影响,需经换算才能得到习惯的“气体流量”。  

转速:风机转子旋转速度。常以n来表示、其单位用r/min(r表示转速,min表示分钟)。 

功率:驱动风机所需要的功率。常以N来表示、其单位用Kw。

工作原理特点:空气进入风机后,在离心作用下顺半径方向流出。  

特点:离心风机实质是一种变流量恒压装置.当转速一定时,离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线.由于内部损失,实际特性曲线是弯曲的.离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响.对一个给定的进气量,zui高进气温度(空气密度zui低)时产生的压力zui低.对于一条给定的压力与流量特性曲线,就有一条功率与流量特性曲线.当鼓风机以恒速运行时,对于一个给定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高. 

耐高温型风机选型:

a、根据计算出来的压力和流量,在曲线图上干粉砂浆生产线找到同时满足高压鼓风机压力和流量对应的工作点以上的工作曲线;然后根据工作曲线选择高压鼓风机型号。

b、需要确定现场是使用高压鼓风机的什么功能,是吸还是吹,找准高压鼓风机对应的压力-流量曲线;如果看错曲线,有时候会造成选出来的产品不能使用。

耐高温隔热风机维护与保养:

1、对气泵压力或流量降低时进行的维护

当出现压力和流量下降时,首先切断旋涡气泵的电源,查看进气口是否有东西堵塞,检查进气口过滤网,不过不要拆除过滤网,否则会把杂物吸进气泵,导致损坏。其次,若发现机器内部有杂物的,导致橡胶皮顶住了电磁铁,造成电磁铁不能恢复位置。此时可以打开旋涡气泵的外壳,清理内部杂物。在橡胶皮上钻一个小孔,排除负压产生的吸附作用即可。电机的缺相或运转方向不对也是造成此类故障的一个原因,此时应检查并重新接好电源,如果电机烧坏,应更换同型号电机,单相电机检查电容是否完好,接线是否正确。

2、对气泵噪声变大时进行的维护

首先检查旋涡气泵泵体内是否有杂物,如有,则打开外壳,清理内部杂物;其次检查叶轮是否卡住,此时zui好厂家修理,需要重新装配才能消除故障。第三检查轴承是否损坏,必要时更换轴承。

3、对泵体温升高时进行的维护

首先检查进气口是否堵塞,清洗进气口过滤网,但不能拆除,否则将会吸进杂物损坏机械设备。请适当保持气泵的工作时间隙。其次检查机体内有杂物,打开外壳,清理内部杂物。

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